[ 보관기기 - 랙 ]

이번호에서는 비교적 무거운 화물의 보관에 필요한 보관 랙과 및 적용방법
등을 소개해 보기로 한다.

B. 파렛트 랙(Pallet Rack)
파렛트 랙은 랙이라고 하는 시스템중 가장 일반적인 것으로 화물을 목재나
플라스틱 파렛트 위에 올려놓은 상태로 자게차를 이용하여 입출고 보관하
는 랙이다. 먼저 파렛트 랙의 기능은 M형의 일반 성형 제품에 회사마다 90
∼100㎜ 간격으로 연속된 홀을 타공하고 파렛트가 얹혀져 힘을 받는 로드
빔(Load Beam)이라는 부재를 볼트를 이용하여 조립할 수 있도록 설계한 것
이다.
기둥의 측면은 브레이싱(Bracing)이라는 구조 유기체가 용접식으로 부착되
어 전·후 기둥을 잡아 후레임(Frame)을 형성한다.후레임과 로드 빔의 결
합방식은 3개의 걸림고리(Hook)가 부착된 로드빔을 기둥 후레임의 구멍에
끼워 쐐기 효과를 발휘하므로 강하고 견고하게 연결된다. 힘을 받아주는
형태의 로드 빔은 화물적재시 하중 조건에 따라 단면 선정이 달라진다. 따
라서 크게에 따라 높이, 폭, 깊이 등 랙의 사이즈가 자유자재로 변경설계
되며 파렛트 단위로 보관하기 힘든 화물의 경우 랙에 철재선반을 부착해서
사용할 수도 있다.(선반형 파렛트 랙)
랙의 설계를 위해서는 다음과 같은 조건이 필히 결정되어야 한다.
① 화물의 보관 크기
② 화물의 하중
③ 입출고용 지게차 제원
④ 화물의 총 필요 보관량
⑤ 화물의 보관 형태
⑥ 창고의 양변 길이 및 높이 등 필요 보관면적
C. 하이랙(High-Stack Rack)
상품을 대량으로 취급하고자 할 때 건물의 층고 높이에 여유가 있을 때 통
로 폭을 최소화하여 보관량을 극대화하고자 할 때 사용하는 랙으로 주요
부재의 형상이나 적용방법은 앞서 소개한 파렛트 랙과 동일하다. 하이 랙
은 전용의 지게차를 사용하여 고층작업이 가능하도록 설계되나 통상 12m
이내의 높이 내에서 구성된다.
하이 랙의 도입시 유의점이 있다면
① 설치 바닥면의 평면도가 ±3∼5㎜ 이내에 극히 정교한 전용 창고를 신
축해야 한다.
② 지게차의 경우 지상에서 조작하는 형태와 운전실이 상하로 이동하는 형
태의 경우가 있으므로 작업목적에 따른 사용 기종이 선정되어져야 한다.
③ 높은 곳의 하역작업은 파렛트의 크기와 화물의 형태가 일정해야 한다.
사용하는 파렛트의 크기나 화물의 높이에 따라 하중 중심이 변하는 등 기
기의 기종을 선정하는 요소가 된다.
D. 드럼 랙(Drum Rack)
드럼 랙 역시 파렛트 랙의 기본 부재를 활용해서 순수 드럼만을 보관할 수
있게 고안된 제품이다. 기존 드럼의 보관을 야적 형태로 할 경우보다 2∼3
배의 공간활용 효과를 볼 수 있고(다단 적재 가능) 안전성 및 물동량의 즉
시 체크가용이하며, 선입선출이 가능한 것이 특징이다.
위험한 드럼 등 보관의 제약을 받지 않기 때문에 소방법에도 적합한 제품
이고, 드럼 입출고 작업시 안전사고 및 이탈을 방지하기 위한 2중, 3중의
보완 악세서리(스토퍼, 가이드 레일, 점검 및 작업용 계단 등)이 부착된
다.
E. 드라이브 인 랙(Drive In Rack)
드라이브 인 랙은 지게차를 운전한 채 랙 내부에 들어가 파렛트를 입출고
하는 시스템으로서 보관장소와 통로를 겸용하기 때문에 상대적으로 통로면
적이 줄게 되어 보관효율이 높은 것이 장점이다. 주요 부재는 파렛트 랙의
부재를 응용한 제품으로 화물의 종류가 저으며 보관량은 많은 화물의 경우
에 적합하다. 지게차로 운전작업중 랙의 후레임에 충돌할 경우에 대비 하
부통로에 가이드 레일을 설치하여 주고 상단부의 작업중 파렛트가 탈락하
지 않도록 배려하였다. 입출고를 동시에 진행할 수 있는 선입·선출형과
그 반대의 경우인 선입·후출형이 있다.
하지만 다음과 같은 경우는 부적당 한것이 단점이다.
① 보관물이 다품종소량일 경우
② 입출고 빈도가 클 경우
③ 파렛트 사이즈가 통일되지 못하는 경우
④ 휘기 쉬운 파렛트(목재 등)을 사용하는 경우
F. 암 랙(Arm Rack)
후레임에 암을 걸쳐서 화물을 적재하는 랙으로 전면에 기둥이 돌출되지 않
아 긴 물건의 보관에 최적이며, 철재선반을 사용하면 형태가 부정형한 품
종의 화물도 랙 내에서 공간 낭비없이 보관할 수 있는 장점이 있다. 암의
높낮이 조절이 자유로우며 보관물의 형태나 하중에 따른 악세서리를 응용
부착하거나 제작 사양 변경설계가 용이하다. 다만 보관물의 특성상 암의
지지 포인트를 좁게 가져갈 필요가 있고 구르기 쉬운 제품일 경우 반드시
암의 전면에 탈락 방지용 스토퍼를 부착하여야 한다. 하중에 따라 경량암
랙과 중량암 랙이 있다.
G. 슬라이딩 랙(Sliding Rack)
화물이 랙 내에서 자주하는 형태로 선입·선출이 필요한 물품을 효율적으
로 보관할 수 있다. 랙 후레임에 경사 레일(Roller 부착)을 결합시켜 만든
유동 랙으로 화물의 형태에 따라 사이즈가 결정된다.
① 피킹 랙(Box Flow Rack or Picking Rack): 롤러는 플라스틱 사출품을
사용하며 비교적 경량인 제품의 보관에 쓰인다.
② 슬라이딩 랙(Sliding Rack): 롤러는 원통형의 스틸 가공품을 사용하며
중하중의 박스나 파렛트 단위의 물품을 보관하는데 쓰이고, 장(長) 롤러를
사용하거나 단(短) 롤러를 양쪽 하부에 깔아 사용 하기도 한다.
③ 파렛트 플로우 랙(Pallet Flow Rack): 화물을 파렛트 위에 얹고 비교적
하중이 무거운 제품을 보관하는데 쓰인다. 통상 화물의 막힘이나 속도조
절, 파렛트 간격조정 등의 목적으로 별도의 악세서리를 부착하여 안정성을
높인 랙이다.
슬라이딩 랙의 도입시 고려해야 할 점이 있다면 랙의 중간에 보관된 짐을
중도에 꺼낼 수 없다는 점과 많은 종류의 품종 및 소량보관에는 적합하지
않으며, 냉동창고 내부에서의 사용은 롤러의 결노방지를 위해 창고내에 제
습장치 등이 보완되어야만 사용할 수 있다.
H. 금형 랙(Molding Mold Rack)
금형을 보관하는데 있어서 효과적으로 설계된 랙이다. 중량물의 금형을 무
게 때문에 통상 바닥에 놓고 적재하거나 제한된 방법으로 보관하는 방법을
개선시킨 것으로 각 단 철대선반이 슬라이딩 되기 때문에 보관의 효율성도
좋다. 다만 작업상 상부에 상하역 기계인 호이스트 크레인(Hoist Crane)이
갖추어져야만 사용할 수 있다.
I. 빈 랙(Bin Rack)
전자부품이나 볼트 등 작은 부품을 재고관리, 부품수납 입출고에 사용하기
용이하다. 금형으로 가공된 돌출 판넬에 플라스틱 박스를 끼워 넣고 사용
한다.
고정형태로 쓰이는 경우와 현장라인 이동이 가능한 형태로 나누어진다.
J. 적층식 랙(Mezzanine Rack)
공장이나 창고의 천정은 단층 랙을 사용하자니 공간이 아깝고 한 경우에
적합한 시스템이 바로 적층식 랙이다. 적층식 랙은 2층, 3층 등 다층 구조
로 활용할 수 있어 공간 효율을 극대화할 수 있는 장점이 있기 때문에 상
대적으로 건축비용의 절감에 효과적이고 필요에 따라 계단 및 미끄럼틀,
Table Lift 등도 부착하여 사용할 수 있다. 랙 상부에 플로어를 깔고 그
위에 다시 랙을 설치하는 경우와 높은 랙의 중간 통로부에만 플로어를 갈
아 쓰는 경우가 있다.
K. 모빌 랙(Mobile Rack)
제한된 공간에서 최대의 보관효율을 얻도록 고안된 몰딩 형태의 보관고이
다. 용도에 따라 손으로 손잡이를 돌려 쓰는 핸들식, 손바닥으로 보관고의
몸체를 밀어쓰는 수압식, 전동장치에 의해 구동되는 전동식이 있다. 문서
보관 및 병원내의 차트, 의무기록 카드, 도서 및 경량 샘플 등 다양하게
보관할 수 있는 랙이다.
랙의 하부에 레일을 타고 구를 수 있도록 캐스터가 부착되어 있고, 각 열
마다 통로를 쓰는 고정 랙보다 최소 한군데의 공간만 있으면 되는 공간활
용의 이점이 있다.
L. 기타: 전동 파렛트 랙, 자동창고 등 근래에 도입되어 활용되는 첨단 랙
도 있으나 그 사양 및 적용방식 제원 등이 복잡하기 때문에 지면상의 소개
에 한계가 있으므로 전문회사에 의뢰하면 상세한 안내를 받을 수 있다.