일루미네이션즈(Illuminations) 社의 물류시스템 혁신사례- 미국통신원

일루미네이션즈(Illuminations)사

각종 장식용 양초를 미국 전역에 퍼져있는 70여 점포들을 통해 전국에 공급해오고 있는 일루미네이션즈사는 새로운 컨베이어시스템의 설치로 고객주문처리의 효율성을 증대키는 동시에 70%에 이르는 감원을 통해 높은 생산성을 실현하고 있다.

기본시스템의 변화

이년 전만 하더라도, 각각의 점포에 할당된 개별 팔레트로 일일이 주문내역에 따라 해당 제품을 수집하고 있었다. 이후 괄목한 변화를 통해, 이제는 기존인력의 삼분의 일만으로 더 많은 주문을 더욱 효율적으로 처리할 수 있게 되었다. 이러한 놀라운 변화는 전체 시스템과의 통합성 확보에 중점을 두고 설치된 고성능 컨베이어시스템으로 가능할 수 있었다.
일루미네이션즈사 (www.illuminations. com)는 새로운 경제체제에서 성공한 몇몇 회사들 중 하나로 장식용 양초, 각종 유리제품과 관련 놋쇠체품을 공급해오고 있다. 캘리포니아 페탈루마(Petaluma)에 본사를 두고 있는 이 회사는 미국 전역에 위치한 직영점포들을 통해 제품을 공급하고 있다. 뿐만 아니라 우편판매와 도매제품의 공급에서도 성공적인 사업을 펼치고 있다.
최근에 들어서는 인터넷사이트를 통한 온라인 주문시스템을 출발시키고 새로운 고객층의 확보에 주력하고 있기도 하다.
이상에 언급한 이러한 공급방식들은 각기 나름대로의 어려운 점들을 가지고 있는데, 사업의 규모가 커지면서 이러한 문제점들은 더 이상 방치해둘 수 없을 만큼 심각해지고 있었다. 불과 4년 전 창업된 일루미네이션즈사는 창업이후 줄곧 빠른 성장세를 보여 오고 있다.
이러한 많은 문제들 중에서도 캘리포니아 북부에 자리한 일루미네이션즈사 소유의 창고에서 처리되어 왔던 고객주문처리가 당면한 큰 문제 중 하나였다.
이 창고는 일반 소매제품, 우편판매제품, 온라인 판매제품의 처리를 담당하고 있었고, 기타 도매제품은 캘리포니아주 남부와 미네소타주에 에 소재한 또다른 시설들을 통해 처리되고 있다.
기존 창고시설에서 이루어지던 주문처리방식은 완전히 수작업에 의한 것으로 사업의 확장과 함께 그 유용성을 잃어가고 있었다. 이 회사의 물류당당 부사장 월트 브럼(Walt Blum)은 그가 처음 이 회사에서 일을 시작하던 시절을 회상하며 “불과 2년 전에만 해도 모든 주문은 해당 점포별로 모아서 별도의 팔레트에 제품을 모으는 방식이었고, 컨베이어시스템은 커녕 어떠한 기계화나 자동화도 찾아 볼수 없었습니다" 라고 말했다.
새로운 변화는 일루미네이션즈사가 사업확장의 한 방편으로 사들인 페탈루마(Petaluma)소재의 새로운 창고시설로 시작되었다. 구입 당시 이시설은 저장랙과 선반은 설치되어 있었다. 캘리포니아소재의 생산시스템설계 및 자문회사인 플로스토어(FloStor Engineering)에 의뢰해서 시작된 프로젝트는 기존의 설비를 충분히 이용하는 동시에 성장 중인 사업체의 요구에 부합하는 물류시스템의 설계가 주된 목표였다.

기본과 신뢰성

2000년 6월에 본격적인 가동에 들어선 이 새로운 물류시스템은 통합된 컨베이어시스템을 그 축으로 하고 있다. 개별주문은 창고 내의 저장랙으로부터 창고 내를 연결하는 컨베이어시스템으로 옮겨지고, 컨베이어시스템은 수집된 주문을 주문수집구역으로 이동시킨다. 박스와 같은 포장재는 별도의 물류시스템으로 공급되는데, 롤러 컨베이어 상에 대기중이던 포장용 박스들은 주 컨베이어를 통해 이동되어온 주문된 제품들을 포장하는 데에 사용된다.
박스로 포장된 제품들은 180도로 휘어진 컨베이어를 통해 자동분류시스템이 설치된 컨베이어로 이동되고, 효율적인 분류작업을 위해 경사각으로 설치된 휠컨베이어에 의해 컨베이어의 바깥쪽 가드레일 가까이로 위치가 조정된다.
이것은 컨베이어시스템의 바깥쪽으로 설치된 바코드스캐너의 정확도를 위한 것이다.
위치가 조정된 주문들은 스캐너로 수집된 주문별 정보에 따라 6개의 상이한 선적용 컨베이어로 분류된다. 컴퓨터를 이용한 이러한 자동분류시스템은 일별 주문이 배달되어야할 점포들의 위치를 고려해서 가장 효율적인 배달계획이 가능하도록 각 주문을 6개의 선적컨베이어로 분류하도록 설계되었다.
컴퓨터로 제어되는 자동 디버터(powered diverter)들이 주 컨베이어로부터 해당 주문들을 선적컨베이어로 이동시킨다.
선적을 기다리는 트레일러까지의 연결을 위해 사용되는 그레비티 컨베이어(Gravity Conveyor:자체의 동력원이 없이 중력에 의존해서 물품을 이동시키는 컨베이어)는 필요에 따라 그 길이를 조절할 수 있도록 설계되었다. 특정 선적레인에 고부하가 발생하면 경고등이 점멸되고, 해당 컨베이어의 길이를 조정함으로써 더 많은 수의 주문을 컨베이어 상에 임시저장할 수 있다.
전체 컨베이어시스템의 설계에 있어서, 그 효율성뿐만 아니라 작업자들의 작업환경개선을 고려해서 허용 소음수준을 엄격히 적용하였다.

개선효과

새로운 컨베이어의 설치로 일루미네이션즈사는 즉각적인 개선효과를 누리게 되었다. 회사의 배급시스템은 과거 각 주문별로 행해지던 주문처리체계에서는 불가능하던 대량주문을 손쉽게 처리할 수 있게 되었다.
새로운 주문처리 시스템의 설치결과, 최고 12개 점포의 주문에 대한 제품수집이 동시에 처리되고 컴퓨터로 제어되는 자동선별시스템에 의해서 각 점포별로 선별해서 선적을 실시하고 있다. 이로 인해 기존 36기간에서 48시간이 요구되던 작업이 현재는 12시간 단위의 단일 작업시간대에 완료되고 있다.

일루미네이션즈사의 배급센터 요약

페탈루마(Petaluma)의 배급센터에서 이루어지는 주문처리는 그 어느 때보다도 신속하고 효율적으로 이루어지고 있다.
주문수집 작업장에서 작업자들은 주어진 주문에 대응해서 저장랙으로부터 제품을 수집해서 주컨베이어 위에 올려놓으면 컨베이어는 주문제품을 자동선별장치와 궁극적으로 선적레인까지 제품들을 이동한다.

회사: 일루미네이션즈(Illuminations)
시설: 배급센터
위치: 페탈루마(Petaluma), 캘리포니아
규모: 100,000 square feet
종업원수: 50 (150 peak periods)
물류담당부사장: Walt Blum
취급제품: 장식용 양초, 유리제품, 관련 놋쇠제품
처리능력: 최고 분당20 박스
인터넷: www.illuminations.com