전문업체탐방ⅩⅠ/(주)삼미정보시스템

MES 시스템 도입이 기업 생산성 향상의 열쇠
ERP를 넘어 완벽 생산공정을 꾀하는 삼미정보시스템 자동화사업팀

삼미정보시스템(대표: 김현석)은 MES(Manufacturing Execution System: 생산공정물류관리시스템) 전문회사로 최근 대대적인 홍보활동을 벌이고 있다. 아직까지 MES에 대한 인식이 보편화되지 않아 다소 생소하기는 하지만 상당한 성과를 거두고 있는 것으로 알려진다. MES의 개발 홍보 교육 등을 전담하고 있는 삼미정보시스템 자동화 팀에서는 향후 기업 생산공정분야에서 ERP(Enterprise Resources Planning: 전사적 지원관리 시스템)를 넘어 MES가 필수 소프트웨어 패키지로 부각될 것을 예상하고 꾸준한 기술개발과 홍보 교육 등에 역점을 두고 있다.

생산공정의 필수 소프트웨어 패키지 MES

MES란 생산을 수행하기 위해 사용되는 방법과 도구들을 포함하는 온라인 통합 생산 시스템으로, MESA International(Manufacturing Execution System Association International)의 정의에 따르면 다음과 같다.
“MES는 주문 받은 제품을 최종제품이 될 때까지 생산활동을 최적으로 하도록 정보를 제공하며 정확한 실시간 데이터로 공장 활동을 지시하고 시작하며 공장 활동에 대해 대응하고 공장활동에 대한 보고를 한다. 이에 따라, 공장에서 가치를 제공하지 못하는 활동을 줄이는 것과 함께 변화에 빨리 대응할 수 있게 함으로써 공장 운영 및 공정의 효과를 높인다. MES는 납기, 재고회전율, 총수익, 현금 흐름 등을 개선할 뿐만 아니라 운영 자산에 대한 회수율도 좋게 한다. MES는 양방향 통신으로 기업 전체 및 공급망(Supply Chain)에 걸쳐 생산활동에 대한 중요한 정보들을 제공한다."
아직까지 MES를 도입하고 있는 몇몇 대기업을 제외하고는 개념인식부터 미진한 상태이지만, 생산공정에 있어서의 필수적인 요소로 점점 더 많은 관심이 쏠리고 있다.
삼미정보시스템은 삼미그룹에서 분리된 독립사업체로 MES 패키지를 비롯 생산공정관리에 응용될 수 있는 소프트웨어를 개발하는데 주력을 다해왔다.
지난 86년에는 INTERMEC사와 국내 최초로 Bar Code System 한국 총판을 체결하기도 했는데, 당시 바코드에 대한 정의를 최초로 내리고 사업을 개시한 것이 삼미정보시스템이다. 이후 미국 일본 등지의 많은 기업들과의 계약을 통해 꾸준한 발전을 거듭해 와 미국 현지 법인인 SmarTerminal사도 보유하고 있다.


양방향 시스템 MES의 실질적인 기능

반도체생산분야에서 처음으로 적용되기 시작한 MES는 현재 여러 사업분야에 확장 적용되어 생산공정전반에 로스(Loss)를 확인하고 클레임(Claim)을 방지하는 최종적인 지원시스템으로 인식되고 있다. 반면 ERP의 경우 이미 대부분의 기업에서 채택하고 있지만, 전체적인 공정 흐름(Flow)를 파악하는 것 이상의 역할은 여전히 부족하다. 다시 말하면, 주문 생산을 충족시켜주는 조립라인에서 세부적 요구사항을 충족시켜줄 수 있는 양방향 시스템으로 MES가 절실히 필요한 것이다.
이와 같은 MES 시스템의 기능은 크게 11개 기능으로 요약될 수 있는데, 각각의 기능에 대하여 어떠한 정보가 관리되는지 구체적인 내용을 살펴볼 수 있겠다.

1. 자원할당 및 상태관리(Resource Allocation and Status)
자원할당 및 상태관리 기능은 자원의 상세한 이력을 제공하고 장비의 상태를 실시간으로 제공하여, 장비가 작업에 적절히 설치(Setup)되었는지를 확인한다. 이 같은 자원관리는 작업 일정 목표에 부합하기 위한 예약 및 분배를 포함한다.

2. 작업 및 상세 일정 관리(Operation/Detail Scheduling)
작업 및 상세일정 관리 기능은 적절히 순서가 정해졌을 때 Setup을 최소화하는 작업에 있어서, 특별한 생산 단위와 연관된 처방, 우선순위, 속성 및 특성에 기초한 순서를 제공한다. 일정관리란 유한성을 띠며, 정확한 시간, 장비적재 및 시프트 (Shift) 유형 등을 상세히 계산하기 위한 중복/병렬 작업과 대안을 파악한다.

3. 생산 제품의 분배(Dispatching Production Units)
배치(Batch), 로트(Lot) 및 작업 지시서(Work Order) 등과 같은 작업 형태에 있어서 생산 제품의 흐름을 관리한다. 분배 정보는 공장 현장에서 사건이 발생함으로써 수행되어야 할 작업과 실시간적인 변화의 순서에 의해 제공된다.

4. 문서관리(Document Control)
문서관리 기능은 작업지시, 처방, 도면, 표준 작업절차, 부분 프로그램, 배치 기록, 기술적 변경 요구사항, 작업조(Shift)와 작업조간 의사소통 및 “계획된 것(As Planned)" 과 “이루어진 것(As Built)" 정보에 대한 편집능력을 포함하여, 생산 제품과 함께 관리되어야 할 기록형태를 관리한다.

5. 데이터 집계 및 수집(Data Collection/Acquisition)
데이터 집계 및 수집 기능은 생산단위에 연계된 기록과 형태를 대중화하는 데이터와 내부 작업 생산을 얻기 위한 인터페이스 연결을 제공한다.

6. 작업자 관리(Labor Management)
작업자 관리 기능은 분단위 시간구조의 개개인의 상태를 제공한다. 시간대비 출석보고, 검증추적 및 행위에 기초한 (Activity-based) 비용 기준으로서 자재 및 공구 준비작업과 같은 간접적인 행위의 추적능력을 포함한다.

7. 품질관리(Quality Management)
품질관리 기능은 지표상의 품질제어를 확인하기 위해서나 문제를 구분하기 위해서, 제조현장으로부터 수집된 측정치들의 실시간 분석을 제공한다. 그것은 원인을 결정하기 위한 징후, 행동 및 결과에 대한 상호작용을 포함하여 문제를 수정하기 위한 행동양식을 제공한다.

8. 공정관리(Process Control)
공정관리 기능은 생산을 감시하고 진행중인 작업향상을 위해 작업자들에게 의사결정 지원을 제공하거나 자동적으로 수정한다.
이 같은 행위들은 내부적으로 작용하거나 하나의 작업에서 다음 작업으로 공정을 추적하며, 감시되거나 제어되는 또한 내부 작용하는 기기 및 장비에 특별히 초점을 맞추고 있다. 이것은 외부적으로 수용 가능한 오차범위의 공정변경을 작업자 개개인에게 인식시켜주기 위한 경보관리를 포함할 수 있다. 이것은 지능적인 장비와 MES간 인터페이스를 제공하고, 데이터 집계/수집 기능을 가능하게 한다.

9. 유지보수 관리(Maintenance Management)
생산과 일정관리의 능력을 확인하기 위해 장비와 도구들을 유지보수하기 위한 행위를 지시 및 추적한다. 이것은 새로운 문제를 진단하는데 도움을 주기 위해 과거 사건 및 문제에 대한 이력을 유지한다.

10. 생산제품 추적 및 이력 관리(Product Tracking and Genealogy)
제품에 대한 작업의 위치와 어느 곳에서 상시작업이 이루어지는지를 보여준다. 상태정보는 누가 작업을 하고 있는지, 공급자의 요소자재, 로트나 일련번호, 현재의 생산조건, 경보상태, 재작업 또는 생산과 연계된 다른 예외사항들을 포함한다.

11. 성과분석(Performance Analysis)
성과분석 기능은 과거기록과 예상된 결과의 비교를 통하여 실제 작업운영 결과들에 대한 분단위 보고를 제공한다.
실행결과는 자원활용, 자원 가용성, 생산단위 Cycle-Time, 일정준수 및 표준준수로서 측정치들을 포함한다. 또한 SPC/SQC를 포함할 수 있다. 작업인자들을 측정하는 여러 다른 기능으로부터 수집된 정보를 구체화한다.

실질성과 거두며 점차 인식 제고

현재 MES 도입에 따라 삼미정보시스템이 각 제조업체로부터 보고 받은 실제적인 효과는 다음과 같다.
삼미에서 공급하는 MES 패키지인 미국 Wonderware사의 InTrack은 현재 전세계적으로 자동차, 반도체, 전기, 식표품, 약품, 항공, 의료장비, 의류산업 등과 같은 제조 분야에 널리 알려져 사용 중이며 InTrack은 NT(Windows 2000) Base의 Tracking Management System이고 비종속적이고 개방적인 Data Base를 사용하는 MES 패키지다.

MES의 도입과 전망

제조 기업에 있어 제품의 생산을 위해 필요한 각종 인적, 물적 자원을 투입하고 이를 통한 제품의 생산에 대한 효과의 검증이나 생산 효과의 극대화를 위한 정보시스템 솔루션으로서의 MES는 생산 사이클 시간의 감소, 품질 향상, 투입 제공 자재 감소, 작업 교대시간 사이에 발생하는 각종 문서 작업들의 제거, 제품의 기획에서 완성까지의 소요 시간 감소 등 프로세서상의 부가가치 창출에 초점이 맞춰져 있다.
현재 세계적으로 많은 제조 업체들이 기업 내의 경쟁력 제고를 위해 반도체, 자동차, 전자 산업, 식음료, 의류, 의약품, 항공, 의료장비 제조업체 등의 다양한 산업 분야에서 이미 MES를 도입했거나 도입을 서두르고 있다.
국내에서는 주로 반도체 산업에서 공정(Routing) 관리를 주요 관리 대상으로 한 제조관리 운영방안으로 시작하여 조립의 WIP Tracking이나 Product genealogy, 고객 서비스 향상 등을 위해 적용되어 왔다.
그동안의 도입과정은 기존의 생산 관리 시스템과 MES 제조관리 시스템의 개념적 정립의 어려움을 겪은 시기였으며 더욱이 그간의 MES 도입이 어느 한정된 산업에 초점을 맞춰 그에 필요한 솔루션을 적용하다보니 다양한 다른 산업 분야에서의 적용을 위한 유연성을 충분히 만족시키지 못해왔다.
그러나 적어도 직접 작성해야 하는 기존의 프로그램과는 달리 MES는 재사용 가능한 표준적인 응용프로그램이라는 점, 적은 비용을 들여서 꾸밀 수 있다는 점, 설치기간이 짧다는 점, 정보시스템의 유지보수가 비교적 쉽다는 점 등 분명한 결과치를 갖고 있어 시스템 도입 초창기의 약속대로 정보시스템의 구축 작업에 문제가 없다.
아직까지는 비용의 문제와 관련해 고급 패키지라는 한계를 가지고는 있지만 지속적인 개발을 통해 성과에 대한 결과가 더욱 명확해진다면 아직 미개척 상태인 국내 시장에서 MES가 보편적인 소프트웨어 패키지로 정착될 수 있을 것이다.