SCM솔루션/유비쿼터스 물류 ABC에 관한 연구

유비쿼터스 물류 ABC의 의의

원래 ABC(Activity-Based Costing)는 미국에서 신제품의 원가를 조사하는 과정에서 나타난 것으로, 제품생산과정에서 신제품의 원가가 현행제품의 원가에 부가되어 현행제품의 원가를 상승시키고 경쟁력을 상실시킨다는 것을 인식하고, 생산에 있어서 원가를 발생시키는 활동(Activity)에 근거하여 활동별로 원가를 계산하기 위한 제조원가계산방법으로 개발되었는데, 이 계산방식을 이용하여 물류원가를 계산하는 것이 물류ABC라 할 수 있다.

즉, 물류ABC란 물류활동에 있어서 원가를 발생시키는 활동을 인력에 의한 수기나 컴퓨터에 입력하는 과정을 RFID와 리더라이터를 이용하여 입력과 출력을 자동화함으로써 언제 어디서나 간편하게 물류원가를 계산하는 방법을 유비쿼터스 물류ABC 라고 할 수 있다.

전통적인 원가계산방식의 배부기준에 따라 물류간접비를 제품이나 고객에게 배부하는 방법은 물류원가를 왜곡시키게 되는데, RFID에 의한 물류정보시스템이 구축되면 조달과 생산과 판매의 영역을 거치면서 발생하는 각종의 활동과 부가되는 가치에 대한 정보를 단계별, 시간대별로 일치시켜 리얼타임으로 입력하고 저장하고 출력할 수 있게 함으로써 언제 어디서나 물자와 정보의 흐름을 일치시키게 되므로, 의사결정자가 의사를 결정함에 있어서 사내 각 부문의 상호 대립되는 논리를 원가에 의해 조정할 수 있도록 하는 효과가 있다.

물류 ABC의 계산절차

기존의 물류ABC의 계산절차는 IMA(Institute of Management Accunting)의 물류ABC 모델을 이용하고 있는데, 그 주요 내용은 다음과 같다.
1)물류재무자료의 수집
재무자료를 통하여 당해기간의 예산이나 실적으로부터 물류에 관한 자료를 수집한다.
2)물류활동의 식별
특정 제품군에 대하여 물류활동을 명확하게 한다.
3)물류원가흐름 모델의 작성
물류원가흐름 모델을 작성하여 해당 제품군별로 배부할 수 있는 모든 물류원가를 명시한다.
4)물류원가 동인의 식별
물류활동을 유발시켜 물류원가를 발생시키는 사상을 명확하게 한다.
5)물류원가 동인 자료의 수집
물류원가 동인에 관한 실적, 예산, 예측 또는 견적 자료를 입수한다.
6)물류활동원가 계산
물류원가 동인에 해당하는 물류원가와 물류활동에 해당하는 물류원가를 계산한다.
7)제품별 원가계산
제품군별 물류프로세스별 물류원가를 계산하고, 제품별 제조원가와 매출총이익과 영업이익 등을 산출한다.
이 모델의 내용은 RFID 가 물류에 도입되어 사용되기 이전에 수작업에 의해 입력하여 물류원가를 계산하는 방법으로 개발된 것이다.

현재와 같이 물류의 범위가 확장되고 물류활동도 증가하여 매우 복잡한 양상을 띠고 있는 상황 하에서 조달, 생산 및 판매 등의 영역별 및 부문별로 물자의 이동에 따른 입고, 반입, 보관, 피킹, 검품 및 포장 등의 물류활동을 구분하고 그 활동별 원가를 계산하기 위한 데이터의 입력 작업을 비롯한 물류활동을 실무자의 감각과 수작업에 의존하는 기존의 IMA 모델에 의한 물류원가 계산으로는 도저히 불가능하다는 것을 알 수 있으므로 물류 ABC에 대한 개념도 다소 변경이 가해져야 할 것으로 생각된다.

유비쿼터스 물류 ABC의 계산절차

과거에는 물류의 흐름이 제조업체에서 생산된 제품을 물류센터와 유통업체를 통하여 고객에게 전달하는 푸쉬 전략을 취하였으나, 현재의 물류는 고객이 필요로 하는 것을 유통업체가 파악하여 물류센터를 거쳐 제조기업에게 요구하는 풀(PULL)전략을 취하거나 푸쉬-풀전략의 쌍방향의 의사소통을 요구하는 형태로 변화하고 있으므로, 물류의 흐름이나 정보의 흐름을 파악하는 물류 ABC도 이에 따라 변화하는 것이 필요하다.

이에 부응하여 유비쿼터스 물류ABC의 계산절차는 기존 IMA의 물류ABC의 프로세스와 계산하는 방식은 유사하지만, 기존 IMA는 데이터의 입력작업과 각종 액티비티가 모두 수작업에 의한 활동분석이므로 작업시간이 많이 소요되고 오류가 많아 코스트가 많이 소요되는 것을 방지하는 것으로, 물류활동에 있어서의 각종 활동과정상에 RFID와 리더라이터 등의 기기를 사용함으로써, 데이터의 입력활동을 인력을 사용하지 않고 리얼타임으로 자동화할 수 있다는 것이 가장 큰 장점이며, RFID를 사용할 수 없는 것은 별도로 관리하고 RFID를 사용할 수 있는 것은 <표7>과 같이 물류프로세스와 물류활동을 보다 세분화하고 이들 활동에 대한 위치추적기능을 부여함으로써 물자의 흐름과 정보의 흐름을 일치시켜 언제 어디서나 리얼타임으로 물류원가를 파악할 수 있도록 하는 것이다.

즉 유비쿼터스 물류ABC는 IMA의 물류모델 가운데 인력을 사용하지 않고 할 수 있는 부분에 대하여 RFID를 이용하는 유비쿼터스 물류시스템으로 대체하여 계산하고, RFID를 사용할 수 없는 부문은 별도로 계산하여 합산함으로써 물류원가계산을 효율적으로 할 수 있게 하는 것을 말한다.

이와 같이 리얼타임으로 계산된 물류원가와 제품별 원가를 통하여 판매부문의 경우 고객에 대한 서비스 수준을 매출액 대비 등에 의한 등급별로 서비스수준을 달리 제공하도록 하고, 생산이나 조달부문에 대하여는 팔리지 않는 것을 무조건 만들거나 사입하여 재고를 증가시킴으로써 발생하는 물류원가를 눈으로 숫자로 확인하여 책임소재를 분명하게 함으로써 불필요하게 발생하는 물류원가를 스스로 억제시킬 수 있도록 눈에 보이는 물류원가 관리를 할 수 있게 하는 것이다.

유비쿼터스 물류 ABC는 기존 IMA의 모델과 유사하지만 가장 큰 차이점은 RFID를 이용하여 물류활동을 보다 세분화 관리할 수 있고, 검품 등과 같은 불필요한 과정을 생략함으로써 언제 어디서나 물류정보를 확인할 수 있는 유비쿼터스 개념을 도입하였다는 것이며, 구체적으로는 다음과 같은 면에서 몇 가지 다른 점을 알 수 있다.

첫째, 물류프로세스별로 물자가 이동하는 과정의 물류활동을 식별하여 RFID를 이용하는 물류활동과 RFID를 이용하지 않는 물류활동으로 구분하고, 일정기간에 있어서의 실적 등을 근거로 각각의 물류활동별 가격을 책정하여 관리한다.

둘째, RFID를 부착한 물자가 각 프로세스의 재고거점별로 이동하는 물류활동과정에서 추가되는 부품이나 서비스 등의 비용을 인력에 의하여 계산하지 않고 거점별로 설치되는 리더라이터를 이용하여 실시간으로 정보를 입력하여 물자의 이동에 따라 추가되는 정보를 컴퓨터를 이용하여 자동으로 계산함으로써 거점별 물자의 현재원가를 리얼타임으로 확인할 수 있으므로, 물류원가를 계산하는데 소요되는 인력과 시간의 낭비를 단축할 수 있다.

셋째, 거점별로 확인되는 물류원가를 물류영역별로 구분하여 각 부서별로 보이지 않았던 물류원가를 보이는 물류원가로 파악함으로써 물류원가를 발생시키는 원인제공부서의 책임소재를 확인할 수 있다. 또한 각 부서별로 확인된 물류원가발생활동을 전사적인 측면에서 검토하여 불필요하게 발생되거나 낭비되는 물류활동을 삭감하여 물류원가를 줄일 수 있다.

넷째, RFID에 의해 확인된 물류원가계산프로그램을 일반회계프로그램과 연동시켜 제품별, 고객별, 영역별 또는 기능별 등 사용하고자 하는 목적에 따라 리얼타임으로 계산하여 최고경영자 및 각 부서별 의사결정자의 판단에 즉시 사용할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

다만, 현재는 RFID가 물류산업계에 활용되도록 하기 위한 준비단계에 있으며, 각국에서는 RFID가 물류에 어떤 효과가 있는지 실증시험을 통하여 확인하고 있는 과정에 있는데, 실증실험의 내용은 매우 효과가 있는 것으로 나타나고 있다.

물류원가 절감효과

유비쿼터스 물류ABC는 수송, 보관, 포장, 하역, 정보 등에 관한 기능별 물류활동들이 조달 생산 및 판매 등에 관한 영역별 물류의 각 프로세스별로 물류의 흐름과 정보의 흐름이 단절되어 있던 것을 RFID와 리더라이터를 이용하여 물류의 흐름과 정보의 흐름을 리얼타임으로 일치시켜 정확한 물류원가를 산출함으로써, 기업에 부가가치를 제공하는 활동은 장려하고, 부가가치를 제공하지 않는 활동은 과감하게 제거하여 원가 경쟁력을 향상시키며, 기업경영에 기여하는 정도에 따라 서비스와 코스트의 제공을 차별화하여 경영을 합리화하고자 하는 것이다.

RFID를 이용한 유비쿼터스 물류원감절감 효과에 관한 실증실험으로는 우리나라를 비롯한 각국에서 다양한 분야에 다양한 방법으로 실시하여 그 결과를 확인하고 있지만, 여기서는 일본의 재단법인 가전제품협회가 2002년도에 경제산업성의 지원을 받아 공장에서 창고(1차창고), 물류사업자의 창고(2차창고), 양판점의 배송센터에서 점포까지 5단계를 거치는 가전제품의 판매물류영역에서 실시한 실증실험 결과를 통하여 보다 상세하게 확인하고자 한다.

이 실증실험은 물류현장에서 행하는 검품, 피킹, 포장, 하역, 이동 등의 다양한 물류활동 가운데에서 검품에 관한 활동만을 대상으로 검품활동의 개선에 의한 물류비의 감소와 이익의 증대를 확인하고자 한 것이며, <표9>는 RFID와 바코드의 판독능력을 비교하고, <표10>은 RFID를 이용한 경우와 그렇지 않은 경우의 작업공수를 비교한 결과, 전자는 물류활동효율이 증대하고, 후자는 물류작업공수가 삭감한 것을 알 수 있는데, 구체적인 내용은 다음과 같다.

물류활동효율 증대

가전제품의 물류현장인 1차창고와 2차창고 및 배송센터에서 발생하는 여러 가지 물류활동 중에서 검품활동에 관하여 1차 및 2차창고는 입하검품과 관련된 물류활동, 배송센터는 입고검품, 소하물 출하검품과 관련된 물류활동에 대하여 바코드와 RFID 2가지의 판독능력에 대한 비교검토 실험을 한 결과 다음 <표9>와 같은 효과가 나타났다.
실험데이터는 한정된 장소에서 동일한 양에 대하여 실험하였기 때문에 실제현장에서의 실제데이터와 단순하게 비교할 수는 없지만, <표9>는 여러 가지 물류활동 중에서 검품활동에 대한 RFID와 바코드의 판독능력 비교에서 RFID가 물류원가를 줄이는데 매우 효율적이라는 사실을 나타내고 있다.

결론

유비쿼터스 의 제품에 대한 제조원가를 계산하기 위한 범위로 한정되고, 물류원가는 공장에서 생산된 제품을 고객에게 전달하기까지의 과정에서 발생하는 물류원가를 그 대상으로 하는 경향이 많았으며, 물류비에 대한 정의도 그런 수준에 머물러 있었다.
그러나, 현재 물류는 기업 내는 물론이고 기업 외 또는 기업간 거래가 활발해짐에 따라, 물류의 범위도 확대되고 물류활동도 복잡하고 다양하게 바뀌고 있으므로, 기존의 수작업에 의한 물류 프로세스별 활동의 구분과 물류흐름의 활동에 따른 데이터 입력과 출력에 의해 물류원가를 계산하는 방법으로는 최고경영자나 각 영역별 또는 기능별 담당자가 필요로 하는 원가를 신속하게 찾아내기 어려운 환경으로 변화하고 있다.
이러한 가운데, 최근에 RFID가 물류에 도입되어 물류원가를 계산하는데 크게 기여할 수 있다는 것이 세계 각국의 실증실험을 통하여 널리 입증되고 있고, RFID가 물류원가의 리얼타임 계산에 의한 기업 전반에 걸친 각종 원가계산의 기초자료로 활용할 수 있으므로 RFID에 의한 유비쿼터스 물류는 크게 발전할 것으로 생각되며, 기존 인력에 의한 물류원가계산방식은 쇠퇴하게 될 것이다.

다만, RFID 물류에 도입된 역사는 그리 오래 되지 않았고, 100%로 만족하는 상태가 나오지 않을 수도 있는데, 현재의 유비쿼터스 물류ABC의 주요 계산대상은 RFID를 독립적으로 계속하여 사용할 수 있는 제품이나 상품으로 한정되어 있고 실증실험도 주로 판매물류영역에서 많이 실시하고 있는데, 향후에는 보다 많은 영역과 기능에 따라 폭넓게 사용할 수 있고, RFID를 사용하지 못하는 물자에 대해서도 연계하여 사용할 수 있는 방법을 찾아내는 세부 분야별 연구가 필요할 것으로 생각된다.